यदि स्टिकर स्थिर बिजली उत्पन्न करता है तो मुझे क्या करना चाहिए?

स्व-चिपकने वाले लेबल के प्रसंस्करण, मुद्रण और लेबलिंग की प्रक्रिया में, स्थिर बिजली को हर जगह कहा जा सकता है, जो उत्पादन कर्मियों के लिए बहुत परेशानी लाता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, हमें स्थिर बिजली की समस्याओं को खत्म करने के लिए उचित तरीकों को सही ढंग से समझना और अपनाना चाहिए, ताकि अनावश्यक परेशानी पैदा न हो।
इलेक्ट्रोस्टैटिक का मुख्य कारण घर्षण है, अर्थात्, जब दो ठोस सामग्री संपर्क करते हैं और जल्दी से दूर चले जाते हैं, तो एक सामग्री में सामग्री की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रॉनों को अवशोषित करने की एक बड़ी क्षमता होती है, जिससे सामग्री की सतह नकारात्मक चार्ज दिखाई देती है, जबकि अन्य सामग्री सकारात्मक चार्ज दिखाई देती है।
मुद्रण प्रक्रिया में, विभिन्न पदार्थों के बीच घर्षण, प्रभाव और संपर्क के कारण, मुद्रण में शामिल आत्म-चिपकने वाली सामग्री से स्थिर बिजली का उत्पादन होने की संभावना है। एक बार जब सामग्री स्थिर बिजली का उत्पादन करती है, विशेष रूप से पतली फिल्म सामग्री, यह अक्सर पाया जाता है कि मुद्रण की धार बूर है और मुद्रण के दौरान स्याही अतिप्रवाह के कारण ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव द्वारा स्याही उथले स्क्रीन, मिस्ड प्रिंटिंग और अन्य घटनाओं का उत्पादन करेगी, और फिल्म और स्याही सोखना वातावरण धूल, बाल और अन्य विदेशी निकायों ने चाकू के तार गुणवत्ता की समस्याओं के लिए प्रवण किया।

मुद्रण में स्थैतिक बिजली को खत्म करने के तरीके
एक पूर्ण समझ के इलेक्ट्रोस्टैटिक कारण पर उपरोक्त सामग्री के माध्यम से, फिर स्थैतिक बिजली को खत्म करने के कई तरीके हैं, जिनमें से, सबसे अच्छा तरीका है: सामग्री की प्रकृति को नहीं बदलने के आधार में, स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए स्थिर बिजली का उपयोग।

1, ग्राउंडिंग उन्मूलन विधि
आमतौर पर, मुद्रण और लेबलिंग उपकरण की स्थापना प्रक्रिया में, धातु कंडक्टरों का उपयोग सामग्री को स्थिर बिजली और पृथ्वी को खत्म करने के लिए सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाएगा, और फिर पृथ्वी के माध्यम से उपकरण के संचालन के दौरान उत्पन्न स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए आइसोपोटेंशियल। यह कहा जाना चाहिए कि इस दृष्टिकोण से इंसुलेटर पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

2, आर्द्रता नियंत्रण उन्मूलन विधि
सामान्यतया, मुद्रण सामग्री की सतह प्रतिरोध हवा की आर्द्रता की वृद्धि के साथ कम हो जाती है, इसलिए हवा की सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि से सामग्री की सतह की चालकता में सुधार हो सकता है, ताकि स्थिर बिजली को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सके।
आम तौर पर, मुद्रण कार्यशाला पर्यावरण का तापमान 20 ℃ या तो है, पर्यावरण आर्द्रता लगभग 60%है, यदि इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटिंग फ़ंक्शन के प्रसंस्करण उपकरण अपर्याप्त हैं, तो उत्पादन कार्यशाला के वातावरण की आर्द्रता में सुधार कर सकते हैं, जैसे कि एक मुद्रण की दुकान में स्थापित उपकरण, या कृत्रिम ग्राउंड वेट एमओपी क्लीन वर्कशॉप का उपयोग और सभी पर्यावरणीय रूप से बढ़ा सकते हैं।
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यदि उपरोक्त उपाय अभी भी स्थिर बिजली को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकते हैं, तो हम सुझाव देते हैं कि स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। वर्तमान में, आयनिक हवा के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, सुविधाजनक और तेज। इसके अलावा, हम प्रिंटिंग सामग्री पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के संचय को हटाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपर वायर के अलावा भी स्थापित कर सकते हैं, ताकि बेहतर प्रिंटिंग, डाई कटिंग, फिल्म कोटिंग, रिवाइंडिंग प्रभाव सुनिश्चित किया जा सके।
इलेक्ट्रोस्टैटिक हटाने वाले तांबे के तार को निम्नानुसार स्थापित करें:
(1) प्रसंस्करण उपकरण (मुद्रण, डाई-कटिंग या लेबलिंग उपकरण, आदि) को ग्राउंड करें;
(२) यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपर तार के अलावा, तार और केबल को अलग से जमीन से जुड़ा होना चाहिए। इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपर तार के अलावा एक ब्रैकेट के माध्यम से मशीन उपकरणों पर तय किया जा सकता है, लेकिन इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव के अलावा बेहतर होने के लिए, मशीन के साथ कनेक्शन भाग को इन्सुलेट सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपर तार के अलावा एक निश्चित कोण में सामग्री की दिशा के साथ सबसे अच्छा हो सकता है;
(3) इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपर तार की स्थापना की स्थिति के अलावा निम्न आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है: सामग्री से दूरी 3 ~ 5 मिमी है, जिसमें कोई संपर्क उचित नहीं है, तांबे के तार के विपरीत पक्ष को अपेक्षाकृत खुले स्थान की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से धातु लेआउट के विपरीत इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण से बचने के लिए;
(४) तार तैयार ग्राउंडिंग ढेर के लिए तैयार है, जिसे मिट्टी की गीली परत में संचालित करने की आवश्यकता है, और इसे वास्तविक स्थानीय मिट्टी की परत के अनुसार एक निश्चित गहराई में संचालित करने की आवश्यकता है;
(5) अंतिम इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव की पुष्टि साधन माप द्वारा की जाती है।