यदि स्टिकर स्थैतिक बिजली उत्पन्न करता है तो मुझे क्या करना चाहिए?

स्वयं-चिपकने वाले लेबल के प्रसंस्करण, मुद्रण और लेबलिंग की प्रक्रिया में, स्थैतिक बिजली को हर जगह कहा जा सकता है, जो उत्पादन कर्मियों के लिए बड़ी परेशानी लाता है।इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, हमें स्थैतिक बिजली की समस्याओं को खत्म करने के लिए उचित तरीकों को सही ढंग से समझना और अपनाना चाहिए, ताकि अनावश्यक परेशानी न हो।
इलेक्ट्रोस्टैटिक का मुख्य कारण घर्षण है, यानी, जब दो ठोस पदार्थ संपर्क करते हैं और तेजी से दूर चले जाते हैं, तो एक सामग्री में सामग्री की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रॉनों को अवशोषित करने की एक बड़ी क्षमता होती है, जिससे सामग्री की सतह नकारात्मक चार्ज दिखाई देती है, जबकि अन्य सामग्री धनात्मक आवेशित दिखाई देती है।
मुद्रण प्रक्रिया में, विभिन्न पदार्थों के बीच घर्षण, प्रभाव और संपर्क के कारण, मुद्रण में शामिल स्वयं-चिपकने वाली सामग्री से स्थैतिक बिजली उत्पन्न होने की संभावना होती है।एक बार जब सामग्री स्थैतिक बिजली पैदा करती है, विशेष रूप से पतली फिल्म सामग्री, तो अक्सर यह पाया जाता है कि मुद्रण किनारे पर गड़गड़ाहट होती है और मुद्रण करते समय स्याही के अतिप्रवाह के कारण ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं होती है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव से स्याही उथली स्क्रीन, मिस्ड प्रिंटिंग और अन्य घटनाओं का उत्पादन करेगी, और फिल्म और स्याही सोखने वाले वातावरण में धूल, बाल और अन्य विदेशी निकाय चाकू तार की गुणवत्ता की समस्याओं से ग्रस्त होंगे।

मुद्रण में स्थैतिक बिजली को खत्म करने के तरीके
उपरोक्त सामग्री के माध्यम से इलेक्ट्रोस्टैटिक कारण की पूर्ण समझ के अनुसार, स्थैतिक बिजली को खत्म करने के कई तरीके हैं, जिनमें से सबसे अच्छा तरीका है: सामग्री की प्रकृति को न बदलने के आधार पर, स्थैतिक बिजली का उपयोग स्वयं स्थैतिक बिजली को खत्म करें.

1, ग्राउंडिंग उन्मूलन विधि
आमतौर पर, मुद्रण और लेबलिंग उपकरण की स्थापना प्रक्रिया में, स्थैतिक बिजली और पृथ्वी को खत्म करने के लिए सामग्री को जोड़ने के लिए धातु कंडक्टर का उपयोग किया जाएगा, और फिर उपकरण के संचालन के दौरान उत्पन्न स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए पृथ्वी आइसोपोटेंशियल के माध्यम से उपयोग किया जाएगा।यह कहा जाना चाहिए कि इस दृष्टिकोण का इंसुलेटर पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

2, आर्द्रता नियंत्रण उन्मूलन विधि
सामान्यतया, हवा की नमी बढ़ने के साथ मुद्रण सामग्री की सतह का प्रतिरोध कम हो जाता है, इसलिए हवा की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ने से सामग्री की सतह की चालकता में सुधार हो सकता है, जिससे स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है।
आम तौर पर, मुद्रण कार्यशाला के वातावरण का तापमान 20 ℃ या उससे अधिक होता है, पर्यावरण की आर्द्रता लगभग 60% होती है, यदि इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन फ़ंक्शन के प्रसंस्करण उपकरण अपर्याप्त हैं, तो उत्पादन कार्यशाला के वातावरण की आर्द्रता में उचित रूप से सुधार किया जा सकता है, जैसे मुद्रण दुकान में स्थापित आर्द्रीकरण उपकरण, या कृत्रिम ग्राउंड वेट मॉप क्लीन वर्कशॉप वगैरह के उपयोग से पर्यावरण में नमी बढ़ सकती है, जिससे स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है।
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यदि उपरोक्त उपाय अभी भी स्थैतिक बिजली को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकते हैं, तो हमारा सुझाव है कि स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।वर्तमान में, आयनिक पवन के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, सुविधाजनक और तेज़ है।इसके अलावा, हम मुद्रण सामग्री पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के संचय को हटाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक तांबे के तार के अलावा भी स्थापित कर सकते हैं, ताकि बेहतर प्रिंटिंग, डाई कटिंग, फिल्म कोटिंग, रिवाइंडिंग प्रभाव सुनिश्चित किया जा सके।
इलेक्ट्रोस्टैटिक हटाने वाले तांबे के तार को निम्नानुसार स्थापित करें:
(1) प्रसंस्करण उपकरण (मुद्रण, डाई-कटिंग या लेबलिंग उपकरण, आदि) को ग्राउंड करें;
(2) यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इलेक्ट्रोस्टैटिक तांबे के तार के अलावा, तार और केबल को अलग से जमीन से जोड़ा जाना चाहिए।इलेक्ट्रोस्टैटिक तांबे के तार को ब्रैकेट के माध्यम से मशीन उपकरण पर तय किया जा सकता है, लेकिन इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव के अलावा बेहतर होने के लिए, मशीन के साथ कनेक्शन वाले हिस्से को इन्सुलेट सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक तांबे के तार के अलावा सबसे अच्छा हो सकता है एक निश्चित कोण में सामग्री की दिशा के साथ रहें;
(3) इलेक्ट्रोस्टैटिक तांबे के तार की स्थापना स्थिति के अलावा निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है: सामग्री से दूरी 3 ~ 5 मिमी है, कोई संपर्क उचित नहीं है, तांबे के तार के विपरीत पक्ष को अपेक्षाकृत खुली जगह की आवश्यकता है , विशेष रूप से धातु लेआउट के विपरीत दिशा में स्थापित इलेक्ट्रोस्टैटिक डिवाइस से बचने के लिए;
(4) तार को तैयार ग्राउंडिंग पाइल पर ग्राउंड किया जाता है, जिसे मिट्टी की गीली परत में चलाने की आवश्यकता होती है, और इसे वास्तविक स्थानीय मिट्टी की परत के अनुसार एक निश्चित गहराई में चलाने की आवश्यकता होती है;
(5) अंतिम इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव की पुष्टि उपकरण माप द्वारा की जाती है।